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可根據(jù)泵的工作環(huán)境、條件，泵正常運行必須的性能參數(shù)，以及被輸送介質(zhì)的物理、化學性能全面地考慮泵裝置系統(tǒng)中泵的技術性能指標、泵材質(zhì)選用、電動機的匹配、密封的可靠性及節(jié)能、使用維護等綜合經(jīng)濟指標的要求，在定型的泵產(chǎn)品中選擇出最合適的泵類型與型號規(guī)格。

1、滿足工藝參數(shù)原則

1.1流量
工藝要求給出泵的額定、最小、最大三種流量，則選泵時應以最大流量為依據(jù)；在沒有給出最大流量時，通常應以額定流量的1.1倍作為依據(jù)。

1.2揚程
選泵用的揚程值應注意到最低吸入液面和最高送液高度，同時留有余量；一般選泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05-1.1倍。

1.3溫度
在給出工藝過程中泵進口介質(zhì)的額定、最低和最高溫度時，應以最高溫度為依據(jù)。

1.4壓力
指進、出口壓力即泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓、軸封和冷卻裝置的選擇。

1.5裝置汽蝕余量
根據(jù)工藝特點及裝置設備布置要求，提出泵必須汽蝕余量初值。再根據(jù)選定泵的汽蝕曲線確定其必須汽蝕余量值及設備安裝高度，再計算出裝置汽蝕余量。

如果輸送的是黏性液體或帶顆粒的污水等，工藝參數(shù)要換算成清水條件下的參數(shù)來選泵。

2、滿足被輸送液體性能原則

2.1腐蝕性液體
泵過流零部件和軸封等應符合被輸送液體的腐蝕性（PH值）要求；
腐蝕性較強的液體過流部件應選用非金屬材料制造，如陶瓷玻璃鋼、F46、石墨等；
腐蝕性液體中還帶顆粒時，過流部件應選用既耐腐蝕、又耐磨的金屬耐腐蝕材料制造，如高硅鑄鐵、不銹鋼、高鎳合金、鈦合金等；
一般情況下，耐腐蝕金屬泵耐磨、耐壓、耐高溫的性能優(yōu)于非金屬泵，而耐腐蝕非金屬泵的耐腐蝕性能優(yōu)于金屬泵

2.2不允許泄漏性的液體
對有毒性、易燃、易爆有異味的液體，貴重介質(zhì)，無菌輸送，真空輸送等應符合不允許泄露的原則，要求泵的密封部分安全可靠或選擇屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等

2.3含有固體顆粒的液體
根據(jù)被輸送液體中所含固定顆粒的大小、含量的比例來選擇不同的過流部件；
輸送的液體中含固體顆粒較大、較多時，可選擇無堵塞設計的過流部件泵，如旋流泵、單通道葉輪泵；
根據(jù)被輸送液體中所含的固體物的硬度、含量及腐蝕性來選擇過流部件的材料

2.4含有長纖維類的液體
過流部件采用帶撕裂、切割的結構，確保葉輪不被長纖維纏繞；
考慮配用電動機的機械特性（過載能力等）

2.5高溫高壓類液體
過流部件選用耐高溫、高壓材質(zhì)；
考慮過流部件高溫高壓下的機械強度等性能的要求和熱膨脹的情況；
選擇耐高溫、耐高壓的軸封及冷卻裝置

2.6黏性液體
可選用轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵、往復泵；
高粘度液體可選用特殊設計的高黏度螺桿泵、齒輪泵和高黏度往復泵

3、滿足泵現(xiàn)場使用環(huán)境條件原則

3.1安裝位置
地理位置的海拔高度的影響；
根據(jù)安裝條件選擇臥式、立式、單級、多級；
泵安裝在室內(nèi)、室外、地面還是液下；如液下是單泵頭部分，還是連電動機一起潛水，還的考慮液下深度與潛水深度；
泵安裝場所的振動、沖擊等情況的影響

3.2環(huán)境條件
環(huán)境溫度：泵有可能在低于-20℃溫度下使用，要考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料；泵結構型式選用筒形雙殼體離心泵；
環(huán)境噪聲：對泵有低噪聲的要求，要考慮選用滑動軸承結構和水力的低噪聲設計，并配用低噪聲的電動機；
相對濕度：在濕度高的環(huán)境使用，要考慮泵的銹蝕，應采用防銹措施，還得考慮電動機的防護等級；
大氣壓力和大氣腐蝕

3.3電網(wǎng)條件
電網(wǎng)頻率（國外有60Hz頻率的情況）；
電網(wǎng)容量是否足夠；
電網(wǎng)電壓三相（380v）、單相（220v），還是異電壓（包括660v以上的高電壓）、電源電壓變化的范圍；
電源的交、直流；
電源與泵使用地點的距離（長距離電纜輸送）的電壓降

3.4危險區(qū)的劃分
考慮泵運行是否允許有微弱的跑、冒、滴、漏及輸送液體是否易燃、易爆；安全防止！

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